Кирпичный дом – синоним основательности и долговечности. По прочности он уступает разве что армированному железобетону. Кирпичная кладка хорошо выдерживает вертикальные, боковые, скользящие и скалывающие нагрузки. А это, в свою очередь, позволяет обойтись без дополнительных конструктивных сложностей при строительстве.
Будучи «дышащим», паропропу-скающим материалом, керамический кирпич, в то же время, выдерживает в 2-2,5 раза больше циклов замораживания/размораживания, чем газосиликатные блоки, а ведь именно этот параметр определяет, главным образом, долговечность построек в нашем климате. Хорошая огнестойкость кирпичных зданий обеспечивает их высокую пожаробезопасность.
Кирпичная кладка позволяет создавать практически любые архитектурные формы: не только плоские вертикальные стены, но и полукруглые и стрельчатые арочные проемы, цилиндрические и сферические своды, ажурные перегородки, колонны, карнизы, пилястры, камины и печи… Тысячи поколений каменщиков отработали и довели до совершенства разнообразные приемы кирпичной кладки, позволяющие возводить прочные, несокрушимые стены.
Недаром умение вести кладку из кирпича служит едва ли не основным критерием мастерства каменщика.
Ко всему прочему, керамический кирпич обладает большой тепловой инертностью, то есть остывает и нагревается медленно. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую теплопроводность, кирпичные стены толщиной в 2-2,5 кирпича неплохо сохраняют прохладу в жаркий день и тепло в ночную прохладу: они не успевают нагреваться и остывать на протяжении суток.
Единственный недостаток кирпича
Отчего же кирпич все же не вытеснил полностью другие строительные материалы: дерево, монолитный железобетон, пенобетонные и газосиликатные блоки?
Ну, во-первых, у деревянных домов всегда были и остаются свои приверженцы, буквально влюбленные в дерево, а о вкусах, как известно, не спорят.
Во-вторых, существует вопрос цены. Кирпичные дома нельзя отнести к категории «эконом», хотя, если смотреть на объект в целом, построенный и отделанный «под ключ», то разница в цене может оказаться не столь уж велика: не в разы, а, скажем, на 20-30 %.
Но, самое главное, у кирпича есть один-единственный коренной недостаток: высокая теплопроводность. На поддержание в кирпичном доме нормальной температуры расходуется слишком много энергии, которая, как известно, все дорожает и дорожает. Если только толщина кирпичных стен не достигает полутора метров – такие толстые стены возводили в старинных постройках, и вовсе не для прочности, а исключительно ради тепла.
Будучи «дышащим», паропропу-скающим материалом, керамический кирпич, в то же время, выдерживает в 2-2,5 раза больше циклов замораживания/размораживания, чем газосиликатные блоки, а ведь именно этот параметр определяет, главным образом, долговечность построек в нашем климате. Хорошая огнестойкость кирпичных зданий обеспечивает их высокую пожаробезопасность.
Кирпичная кладка позволяет создавать практически любые архитектурные формы: не только плоские вертикальные стены, но и полукруглые и стрельчатые арочные проемы, цилиндрические и сферические своды, ажурные перегородки, колонны, карнизы, пилястры, камины и печи… Тысячи поколений каменщиков отработали и довели до совершенства разнообразные приемы кирпичной кладки, позволяющие возводить прочные, несокрушимые стены.
Недаром умение вести кладку из кирпича служит едва ли не основным критерием мастерства каменщика.
Ко всему прочему, керамический кирпич обладает большой тепловой инертностью, то есть остывает и нагревается медленно. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую теплопроводность, кирпичные стены толщиной в 2-2,5 кирпича неплохо сохраняют прохладу в жаркий день и тепло в ночную прохладу: они не успевают нагреваться и остывать на протяжении суток.
Единственный недостаток кирпича
Отчего же кирпич все же не вытеснил полностью другие строительные материалы: дерево, монолитный железобетон, пенобетонные и газосиликатные блоки?
Ну, во-первых, у деревянных домов всегда были и остаются свои приверженцы, буквально влюбленные в дерево, а о вкусах, как известно, не спорят.
Во-вторых, существует вопрос цены. Кирпичные дома нельзя отнести к категории «эконом», хотя, если смотреть на объект в целом, построенный и отделанный «под ключ», то разница в цене может оказаться не столь уж велика: не в разы, а, скажем, на 20-30 %.
Но, самое главное, у кирпича есть один-единственный коренной недостаток: высокая теплопроводность. На поддержание в кирпичном доме нормальной температуры расходуется слишком много энергии, которая, как известно, все дорожает и дорожает. Если только толщина кирпичных стен не достигает полутора метров – такие толстые стены возводили в старинных постройках, и вовсе не для прочности, а исключительно ради тепла.
В современном строительстве монолитно кирпичные дома занимают лидирующие позиции рынка недвижимости. Многие могут задать вопрос: что такое монолит-кирпич? Это дом, который сделан из монолитного бетона с перегородками и облицовкой из кирпича.
Под монолитным бетоном имеется ввиду технология его производства прямо на строительной площадке, путем залития бетона в опалубку.
Главным преимуществом этой технологии является уникальность постройки – серии монолитно кирпичных домов отличаются друг от друга, так как делаются по особому проекту. Здания получаются выразительными и индивидуальными по своему архитектурному стилю. Создается впечатление, что дом полностью сделан из кирпича, но он используется экономно, за счет чего значительно выигрывает в стоимости постройки
Под монолитным бетоном имеется ввиду технология его производства прямо на строительной площадке, путем залития бетона в опалубку.
Главным преимуществом этой технологии является уникальность постройки – серии монолитно кирпичных домов отличаются друг от друга, так как делаются по особому проекту. Здания получаются выразительными и индивидуальными по своему архитектурному стилю. Создается впечатление, что дом полностью сделан из кирпича, но он используется экономно, за счет чего значительно выигрывает в стоимости постройки
Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.
Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.
Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.
Опалубка - это временная форма для бетона, которая возводиться непосредственно на месте строительства. После застывания формы она демонтируется. Несъемная опалубка отличается от обычной тем, что ее не надо снимать, она остается на конструкции после заливки.
Несъёмная опалубка
- это набор комплектующих, которые в сборе представляют собой единую опалубочную конструкцию. В некоторые модели можно помещать утеплитель, армированные сетки, арматуру, а затем заливать бетон. Благодаря объединению нескольких строительных процессов, несъемная опалубка существенно ускоряет и упрощает все строительные процессы. Строительство конструкций с ней напоминает игру в детский конструктор. Разные ее части скрепляют при помощи специальных замковых конструкций, внутри закладывают строительную арматуру с рифлениями и заливают бетон. Как правило, при ее использовании не требуется сложной строительной техники.
Различают несколько типов несъемной опалубки:
Несъёмная опалубка
- это набор комплектующих, которые в сборе представляют собой единую опалубочную конструкцию. В некоторые модели можно помещать утеплитель, армированные сетки, арматуру, а затем заливать бетон. Благодаря объединению нескольких строительных процессов, несъемная опалубка существенно ускоряет и упрощает все строительные процессы. Строительство конструкций с ней напоминает игру в детский конструктор. Разные ее части скрепляют при помощи специальных замковых конструкций, внутри закладывают строительную арматуру с рифлениями и заливают бетон. Как правило, при ее использовании не требуется сложной строительной техники.
Различают несколько типов несъемной опалубки:
- Из керамзитобетона;
- Из пенополистирола;
- Деревобетонные панели или блоки, носящие название арболит;
- Стекломагнезитовую;
- Армированные панели;
- Облицовочная «Техноблок».
Для улучшения эксплуатационных характеристик здания при его возведении стараются использовать натуральные материалы. Одним из них считается бутовый камень. Эта твердая горная порода имеет множество преимуществ, поэтому пользуется большой популярностью у строителей. Его добыча осуществляется естественным и искусственным путем. Сами по себе камни имеют довольно прочную структуру, поэтому применяются в качестве основы при построении фундамента здания. Фундамент из бутовых камней известен в архитектуре уже долгое время
Бутовый камень – натуральный материал, имеющий плотную структуру. Под данным названием принято объединять куски горной породы любой формы и размера. Применяется в строительстве данный материал уже более двух тысяч лет. Основание из бута имеют практически все старинные сооружения Санкт-Петербурга и Москвы. Сегодня бутовый фундамент для дома благодаря своим превосходным характеристикам прочности и надежности пользуется популярностью на территории всей России.
Основные характеристики бутового камня и основания из него следующие:
В зависимости от формы и структуры различают следующие виды бутовых камней:
Бутовый камень – натуральный материал, имеющий плотную структуру. Под данным названием принято объединять куски горной породы любой формы и размера. Применяется в строительстве данный материал уже более двух тысяч лет. Основание из бута имеют практически все старинные сооружения Санкт-Петербурга и Москвы. Сегодня бутовый фундамент для дома благодаря своим превосходным характеристикам прочности и надежности пользуется популярностью на территории всей России.
Основные характеристики бутового камня и основания из него следующие:
- Средний диаметр бутового камня составляет 30-50 см.
- Добывают бутовый камень естественным путем или искусственным (путем взрыва скалистых пород).
- Вес одного булыжника составляет в среднем 25-45 кг.
- Бутовые булыжники имеют вулканическое или метаморфическое происхождение, это отображается в природной красоте материала.
В зависимости от формы и структуры различают следующие виды бутовых камней:
- Рваный. Такие булыжники имеют неправильную и несимметричную форму. Грани этих камней острые.
- Постелистый. Форма таких булыжников, как и рваных, несимметричная. Однако они имеют одну гладкую поверхность.
- Плитняковый. Эти булыжники имеют две ровных и гладких поверхности.
Полистиролбетонный блок является материалом с высокими теплотехническими характеристиками. Изготовление материала предусматривает добавление в бетонную смесь гранул вспененного полимера. После приготовления смеси, изделия проходят этап формовки, сушки и распиловки до необходимых размеров.
Материал имеет пористую структуру, что оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на характеристики изделий. К положительным моментам блоков из полистиролбетона можно отнести хорошие свойства тепло- и звукоизоляции, материал легко обрабатывать, он имеет легкий вес и невысокой уровень водопоглощения и паропроницаемости, благодаря чему отличается стойкостью к воздействию низких температур.
Как и любой другой материал, пенополистирольные блоки обладают рядом недостатков, среди которых следует отметить склонность к усадке, подверженность разрушению с течением времени и от воздействия окружающей среды.Основным моментом, определяющим область использования блоков из пенополистирола, являются характеристики плотности. В зависимости от плотности разделяют три типа изделий. Первый тип – блоки, плотность которых составляет от 150 до 300 килограммов на кубометр. Такие изделия используются для наружной отделки, монтажа внутренних конструкций. Второй тип блоков используется для возведения несущих стен внутри помещений, их плотность составляет от 350 до 500 килограммов на кубометр.
Возведение наружных конструкций малой этажности предполагает применение блоков, плотность которых более 500 кг/м3.Блоками из полистиролбетона выкладывают стены малоэтажных зданий, промышленных объектов. Для изготовления материала, бетонный раствор наполняют полистирольными шариками, добавляя специальные вещества для улучшения смешивания бетона и полистирола. В итоге происходит образование более легкого, по сравнению со сплошным бетоном, материала, с хорошими теплопроводными свойствами. В некоторых случаях не требуется дополнительная теплоизоляция стен, что позволяет сэкономить. Для продления срока службы полистиролбетона, производят внутреннюю и наружную отделку стен.
Материал имеет пористую структуру, что оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на характеристики изделий. К положительным моментам блоков из полистиролбетона можно отнести хорошие свойства тепло- и звукоизоляции, материал легко обрабатывать, он имеет легкий вес и невысокой уровень водопоглощения и паропроницаемости, благодаря чему отличается стойкостью к воздействию низких температур.
Как и любой другой материал, пенополистирольные блоки обладают рядом недостатков, среди которых следует отметить склонность к усадке, подверженность разрушению с течением времени и от воздействия окружающей среды.Основным моментом, определяющим область использования блоков из пенополистирола, являются характеристики плотности. В зависимости от плотности разделяют три типа изделий. Первый тип – блоки, плотность которых составляет от 150 до 300 килограммов на кубометр. Такие изделия используются для наружной отделки, монтажа внутренних конструкций. Второй тип блоков используется для возведения несущих стен внутри помещений, их плотность составляет от 350 до 500 килограммов на кубометр.
Возведение наружных конструкций малой этажности предполагает применение блоков, плотность которых более 500 кг/м3.Блоками из полистиролбетона выкладывают стены малоэтажных зданий, промышленных объектов. Для изготовления материала, бетонный раствор наполняют полистирольными шариками, добавляя специальные вещества для улучшения смешивания бетона и полистирола. В итоге происходит образование более легкого, по сравнению со сплошным бетоном, материала, с хорошими теплопроводными свойствами. В некоторых случаях не требуется дополнительная теплоизоляция стен, что позволяет сэкономить. Для продления срока службы полистиролбетона, производят внутреннюю и наружную отделку стен.
Строительный 3D принтер — специальное оборудование, используемое для так называемого контурного строительства. Эта новая технология, которая дает возможность возводить каркасы домов без участия человека.
С внедрением новых технологий появляются и новые, не всем понятные, слова и выражения. Большинство из них заимствованы из английского языка. Аддитивные технологии – это как раз тот случай. Означает наращивание объекта по слоям. Если при обычном способе производства, например, стены панельного дома происходит заливка бетоном сразу всей формы, то при 3D печати она возводится постепенно, слой за слоем. Причём без необходимости установки опалубки, как потребовалось бы при монолитном строительстве.
В строительстве используется два типа печати:
метод экструзии LDM, аналогичный FDM, но без нагрева;
3DP или 3D печать сухим порошковым материалом. Данный способ аналогичен SLS (лазерному спеканию), но вместо лазера материал склеивают связующим раствором.
Метод экструзии является самый распространённым. С его помощью можно создавать отдельные строительные элементы, а также полностью возводить здание непосредственно на участке. Второй способ применяется в основном для изготовления декоративных строительных элементов, малых архитектурных форм.
Печать осуществляется специально печатающей головкой, оснащённой шнековым экструдером и бункером для смеси. Специальная мелкозернистая смесь подаётся в бункер вручную или с помощью насоса и послойно выдавливается на участок согласно проектной документации. Таким образом формируются отдельные детали или стены дома.
Также, при печати здания на участке, ещё во время работы оборудования можно устанавливать входные тубы для коммуникаций и электропроводки. При необходимости, ставить армирующие элементы.
Следующим этапом является установка оборудования и подготовка расходных материалов, в частности мелкодисперсного раствора. В качестве «чернил» строительный 3D принтер может использовать пескобетон, специально подготовленную смесь на основе цемента или гипса.
После подготовительных работ, оператор запускает печать и строительный 3D принтер начинает выдавливать раствор по заданной траектории. Слой за слоем создаются внешние и внутренние стены здания или отдельного элемента. Оператор только контролирует процесс экструзии, следит за подачей строительной смеси.
При возведении одно-двухэтажного коттеджа при помощи аддитивной технологии в большинстве случаев пустоты между внутренней и внешней стеной заполняют изоляционным материалом, утеплителем. В случае сейсмической зоны и необходимости создания более жёсткого каркаса, напечатанные элементы армируются и используются как несъёмная опалубка, а внутреннее пространство заполняется бетоном.
Применение аддитивной технологии при строительстве частных домов позволяет ускорить процесс возведения строения, снизить затраты и влияние человеческого фактора. Кроме этого, к безусловным плюсам строительной 3D печати стоит отнести:
.возможность создания уникальных дизайнерских решений, включая плавные изгибы стен;
.полость между внутренней и наружной стеной удаляет тепловые мосты (мостик холода);
.возможность прокладки коммуникаций внутри стен;
.создание декоративных элементов с меньшими трудозатратами;
.низкая себестоимость строительства ;
.быстрота процесса строительства;
.автоматизированность;
.экономичность;
.отсутствие отходов стройматериалов;
.нет перерасхода стройматериалов;
.минимум человеческого труда;
.исключение воздействия человеческого фактора
С внедрением новых технологий появляются и новые, не всем понятные, слова и выражения. Большинство из них заимствованы из английского языка. Аддитивные технологии – это как раз тот случай. Означает наращивание объекта по слоям. Если при обычном способе производства, например, стены панельного дома происходит заливка бетоном сразу всей формы, то при 3D печати она возводится постепенно, слой за слоем. Причём без необходимости установки опалубки, как потребовалось бы при монолитном строительстве.
В строительстве используется два типа печати:
метод экструзии LDM, аналогичный FDM, но без нагрева;
3DP или 3D печать сухим порошковым материалом. Данный способ аналогичен SLS (лазерному спеканию), но вместо лазера материал склеивают связующим раствором.
Метод экструзии является самый распространённым. С его помощью можно создавать отдельные строительные элементы, а также полностью возводить здание непосредственно на участке. Второй способ применяется в основном для изготовления декоративных строительных элементов, малых архитектурных форм.
Печать осуществляется специально печатающей головкой, оснащённой шнековым экструдером и бункером для смеси. Специальная мелкозернистая смесь подаётся в бункер вручную или с помощью насоса и послойно выдавливается на участок согласно проектной документации. Таким образом формируются отдельные детали или стены дома.
Также, при печати здания на участке, ещё во время работы оборудования можно устанавливать входные тубы для коммуникаций и электропроводки. При необходимости, ставить армирующие элементы.
Следующим этапом является установка оборудования и подготовка расходных материалов, в частности мелкодисперсного раствора. В качестве «чернил» строительный 3D принтер может использовать пескобетон, специально подготовленную смесь на основе цемента или гипса.
После подготовительных работ, оператор запускает печать и строительный 3D принтер начинает выдавливать раствор по заданной траектории. Слой за слоем создаются внешние и внутренние стены здания или отдельного элемента. Оператор только контролирует процесс экструзии, следит за подачей строительной смеси.
При возведении одно-двухэтажного коттеджа при помощи аддитивной технологии в большинстве случаев пустоты между внутренней и внешней стеной заполняют изоляционным материалом, утеплителем. В случае сейсмической зоны и необходимости создания более жёсткого каркаса, напечатанные элементы армируются и используются как несъёмная опалубка, а внутреннее пространство заполняется бетоном.
Применение аддитивной технологии при строительстве частных домов позволяет ускорить процесс возведения строения, снизить затраты и влияние человеческого фактора. Кроме этого, к безусловным плюсам строительной 3D печати стоит отнести:
.возможность создания уникальных дизайнерских решений, включая плавные изгибы стен;
.полость между внутренней и наружной стеной удаляет тепловые мосты (мостик холода);
.возможность прокладки коммуникаций внутри стен;
.создание декоративных элементов с меньшими трудозатратами;
.низкая себестоимость строительства ;
.быстрота процесса строительства;
.автоматизированность;
.экономичность;
.отсутствие отходов стройматериалов;
.нет перерасхода стройматериалов;
.минимум человеческого труда;
.исключение воздействия человеческого фактора
АРМО - это больше, чем блок. Специальная строительная система основана на элементах, которые собираются и позволяют создавать прочные и устойчивые стены без использования какой-либо смеси или связующего вещества, тем самым предлагая более быструю, эффективную и более дешевую альтернативу конструкции.
Эти блоки изготовлены с использованием высококачественных материалов.
С формулой ARMO он приобретает легкость, не нарушая характеристики жесткости и водоотталкивающих свойств.
Простая сборка элементов
Электрические установки встроены в элементы, избегая последующих слотов.
Высокие термические и акустические преимущества благодаря двухсторонней системе стен.
Эти блоки изготовлены с использованием высококачественных материалов.
С формулой ARMO он приобретает легкость, не нарушая характеристики жесткости и водоотталкивающих свойств.
Простая сборка элементов
Электрические установки встроены в элементы, избегая последующих слотов.
Высокие термические и акустические преимущества благодаря двухсторонней системе стен.
Возводится каркас здания из металлоконструкции, который собирается из легкого, оцинкованного профиля. Полученная конструкция зашивается с наружи ЦСП, внутри влагостойким гипсокартоном , между каркасами заливается полистиролбетон,, что делает конструкцию монолитной и играет роль теплоизоляции.
Базовый модульный элемент системы армоцементная ортотропная композитная сэндвич-панель, представляет собой плиту пенополистирола толщиной 50-270 мм, с двух сторон забранную армирующими электросварными стальными сетками. Две сетки соединены привариваемыми соединителями. Утеплитель с сеткой представляет собой лёгкую несъемную опалубку, на которую наносят высокопрочный бетон, толщиной от 15 до 50 мм (часто 35 мм) с каждой стороны. Это инкапсулирует сердцевину из термоизоляционного материала (обычно пенополистирол), чтобы получить 3-х слойную конструкцию «бетон-утеплитель-бетон». Возможно использование различных типов утеплителя и состава бетона.
Панель используется в виде несъемной опалубки для укладки конструкционного ,бетона или специального раствора. До нанесения представляет собой 2 электросварные стальные сетки Ø 2,4-4 мм, жестко соединенные между собой вертикальными стальными арматурными фермами типа Уоррена (Warren), конструкцией с параллельными поясами и равносторонней треугольной решёткой; или дискретными соединителями, они могут проходить под различным углом к сетке.
Термоакустический изолятор проходит внутри пространственного арматурного каркаса, который называют «three dimensional truss system steel welded» или «truss-like pattern». Все его точки контакта с сеткой должны соединяться, в зависимости от конфигурации и назначения панели это может быть электросварка, скобы или вязальная проволока.
В большинстве случаев изолятором служит пенополистерол (EPS, XPS) плотностью 10-50 кг/м³. Возможно использование других утеплителей: жесткая полиуретановая пена (PUR, PIR), MW, ICB, PET или другого утеплителя. При выборе утеплителя, кроме очевидных теплотехнических характеристик, учитывают его шумоизоляционные и гигроскопичные свойства, долговечность, а так же плотность, которой должно быть достаточно для нанесения торкретбетона или бетонной смеси. Подробнее об утеплителях в SCIP ниже, а пока отметим, что после бетонирования утеплитель оказывается зажат между двумя слоями бетона.
В зависимости от того какие характеристики сетки, соединителей, утеплителя и бетонных покрытий, панель имеет различные конструкционные характеристики и физические свойства (вес, прочность и др.). Дополнительные арматурные стержни и более толстые слои бетона используются только выборочно в ответственных частях конструкции.
Панель используется в виде несъемной опалубки для укладки конструкционного ,бетона или специального раствора. До нанесения представляет собой 2 электросварные стальные сетки Ø 2,4-4 мм, жестко соединенные между собой вертикальными стальными арматурными фермами типа Уоррена (Warren), конструкцией с параллельными поясами и равносторонней треугольной решёткой; или дискретными соединителями, они могут проходить под различным углом к сетке.
Термоакустический изолятор проходит внутри пространственного арматурного каркаса, который называют «three dimensional truss system steel welded» или «truss-like pattern». Все его точки контакта с сеткой должны соединяться, в зависимости от конфигурации и назначения панели это может быть электросварка, скобы или вязальная проволока.
В большинстве случаев изолятором служит пенополистерол (EPS, XPS) плотностью 10-50 кг/м³. Возможно использование других утеплителей: жесткая полиуретановая пена (PUR, PIR), MW, ICB, PET или другого утеплителя. При выборе утеплителя, кроме очевидных теплотехнических характеристик, учитывают его шумоизоляционные и гигроскопичные свойства, долговечность, а так же плотность, которой должно быть достаточно для нанесения торкретбетона или бетонной смеси. Подробнее об утеплителях в SCIP ниже, а пока отметим, что после бетонирования утеплитель оказывается зажат между двумя слоями бетона.
В зависимости от того какие характеристики сетки, соединителей, утеплителя и бетонных покрытий, панель имеет различные конструкционные характеристики и физические свойства (вес, прочность и др.). Дополнительные арматурные стержни и более толстые слои бетона используются только выборочно в ответственных частях конструкции.